Hei acolo! În calitate de furnizor de matrițe de injecție din plastic, am fost în industrie de ceva vreme. Una dintre cele mai frecvente întrebări pe care le primesc este despre cerințele pentru duritatea de suprafață a formelor de injecție din plastic. Deci, m -am gândit să împărtășesc câteva informații despre acest subiect.
În primul rând, de ce este atât de importantă duritatea suprafeței pentru matrițele de injecție din plastic? Ei bine, este vorba despre durabilitate și performanță. O matriță cu duritatea suprafeței potrivite poate rezista la presiunile și temperaturile ridicate implicate în procesul de modelare prin injecție. De asemenea, rezistă la uzură, ceea ce înseamnă că va dura mai mult timp și va produce piese din plastic consistente, de înaltă calitate.
Să începem cu materialele de bază utilizate pentru matrițele de injecție din plastic. În mod obișnuit, folosim oțeluri de instrumente precum P20, H13 și S7. Fiecare dintre aceste oțeluri are proprietăți diferite, iar cerințele lor de duritate de suprafață variază în consecință.
P20 este un oțel pre -întărit, care este utilizat pe scară largă pentru matrițe de injecție din plastic cu scop general. De obicei, are o gamă de duritate de aproximativ 28 - 32 HRC (Rockwell Hardness Scale). Acest nivel de duritate este potrivit pentru matrițele care produc piese cu geometrii relativ simple și volume de producție mai mici. De exemplu, dacă faceți produse din plastic mici, de consum, precum carcase de telefon sau jucării simple, mucegaiurile P20 cu această duritate de suprafață pot face treaba bine. Puteți afla mai multe despre procesul general alTurnare prin injecție din plasticpe site -ul nostru web.
H13, pe de altă parte, este un oțel cu unelte de lucru la cald. Este cunoscut pentru rezistența sa excelentă a oboselii termice, ceea ce o face ideală pentru matrițele utilizate în producția de volum ridicat și pentru piese care necesită modelarea cu precizie ridicată. Duritatea de suprafață a matrițelor H13 variază de obicei de la 48 - 52 HRC. Această duritate mai mare permite matriței să îndure ciclurile repetate de încălzire și răcire în timpul procesului de modelare prin injecție, fără a se deforma. Industrii precum auto și electronice folosesc adesea matrițe H13 pentru a produce piese complexe precum componente ale motorului sau carcase electronice. VerificăMolduri de injecție din plastic industrialPentru mai multe detalii despre matrițele utilizate în aplicațiile industriale.
S7 este un oțel cu unelte rezistent la șoc. Are o duritate relativ mai mică în comparație cu H13, de obicei în jur de 44 - 48 HRC. S7 este excelent pentru matrițele care sunt supuse forțelor cu impact ridicat în timpul procesului de modelare. De exemplu, dacă faceți piese mari de plastic cu pereți groși, care ar putea provoca multă stres pe matriță atunci când plasticul este injectat, matrițele S7 pot face față bine.
Acum, pe lângă tipul de oțel, volumul de producție joacă, de asemenea, un rol important în determinarea cerințelor de duritate a suprafeței. Pentru producția de volum scăzut, să spunem mai puțin de 10.000 de părți, o matriță cu o duritate mai mică a suprafeței poate fi suficientă. Puteți economisi unele costuri folosind un oțel pre -întărit precum P20. Dar, pe măsură ce volumul de producție crește, veți avea nevoie de o matriță cu o duritate mai mare a suprafeței pentru a -i asigura longevitatea. Pentru producția mare de volum, peste 100.000 de părți, un oțel întărit precum H13 este aproape o necesitate.
Complexitatea designului piesei este un alt factor. Dacă partea de plastic are detalii complexe, pereți subțiri sau subcouts, matrița trebuie să aibă o duritate mai mare a suprafeței. Acest lucru se datorează faptului că modelarea de înaltă precizie necesară pentru piese complexe pune mai multă tensiune pe suprafața matriței. O suprafață mai grea își poate menține forma și precizia în timp, asigurându -se că fiecare parte produsă îndeplinește specificațiile de proiectare.
Tipul de material plastic injectat afectează, de asemenea, cerințele privind duritatea suprafeței. Unele materiale plastice, precum ABS, sunt relativ moi și nu provoacă multă uzură pe matriță. PentruAbs model de injecție din plastic, o matriță cu o duritate moderată de suprafață poate funcționa bine. Cu toate acestea, dacă utilizați materiale plastice abrazive, cum ar fi policarbonatul umplut sau nylon umplut din sticlă, suprafața matriței va experimenta mai multă uzură. În acest caz, este necesară o duritate mai mare de suprafață pentru a preveni deteriorarea prematură a matriței.
Pentru a obține duritatea dorită a suprafeței, mai multe procese de tratare a căldurii sunt utilizate în mod obișnuit. Schemarea și temperarea sunt două dintre cele mai populare metode. Schemarea implică răcirea rapidă a oțelului după încălzirea acestuia la o temperatură specifică. Acest proces întărește oțelul, dar îl face și fragil. Acolo intră temperarea. Temperarea este o etapă ulterioară de căldură - de tratament care reduce fragilitatea și îmbunătățește duritatea oțelului, menținând în același timp un nivel ridicat de duritate.
O altă metodă este nitrarea. Nitrarea este un proces de întărire a suprafeței care introduce azot în suprafața oțelului. Acest lucru creează un strat greu, rezistent la uzură pe suprafața matriței. Nitrul este adesea utilizat pentru matrițele care necesită o suprafață foarte dură și netedă, în special pentru aplicațiile în care piesele din plastic trebuie să aibă un finisaj cu luciu ridicat.
După procesul de tratare a căldurii, este crucial să se măsoare cu exactitate duritatea suprafeței. Există mai multe metode de testare disponibile, cum ar fi Rockwell Hardness Test, Brinell Hardness Test și Vickers Hardness Test. Fiecare metodă are propriile avantaje și este potrivită pentru situații diferite. Testul de duritate Rockwell este rapid și ușor de efectuat, ceea ce îl face o alegere populară în industrie.
În plus față de cerințele inițiale de duritate de suprafață, este important să luăm în considerare și întreținerea pe termen lung a matriței. Curățarea, lubrifierea și inspecția regulată pot ajuta la prelungirea duratei de viață a matriței și la menținerea durității suprafeței sale. Orice semne de uzură sau deteriorare trebuie abordate prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară.
În calitate de furnizor de matrițe de injecție din plastic, am înțeles că fiecare client are cerințe unice. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică care caută o matriță cost -costuri pentru producția de volum redus sau o companie industrială la scară largă, care are nevoie de matrițe de mare precizie, cu volum ridicat, vă putem ajuta. Echipa noastră de experți poate lucra cu dvs. pentru a determina cele mai bune cerințe de duritate de suprafață pentru aplicația dvs. specifică, pentru a alege materialele potrivite și pentru a efectua procesele necesare de tratare a căldurii.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre matrițele noastre de injecție din plastic sau aveți întrebări cu privire la cerințele de duritate de suprafață, nu ezitați să luați legătura cu noi. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de turnare prin injecție din plastic.
Referințe
- „Tehnologia de fabricare a instrumentelor și a morții” de Robert L. Juvinall
- „Manual de modelare a injecției din plastic” de O. Oscar O. Cruz